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HÖHERE MITARBEITERPRODUKTIVITÄT
Durch automatische Losstarts an den Maschinen (Load&Go-Workflow)
werden Mitarbeiteraufwände signifikant reduziert. Mitarbeiter müssen
sich keine Informationen aus unterschiedlichen IT Systemen
beschaffen, da alle relevanten Informationen, wie etwa die Losnummer,
Status, die nächste Anlage oder Lospriorität direkt am Produktions-
los angezeigt werden. Durch Pick-by-Light werden Suchzeiten eliminiert,
da alle Lospositionen jederzeit sichtbar sind.
GERINGERE DURCHLAUFZEIT UND WIP
LotTrack schafft vollständige Transparenz über alle Produktionsab-
läufe. Dadurch kann die Produktionslogistik optimiert werden, um
geringere Durchlaufzeiten und Bestände (WIP) zu erreichen. Die
Mitarbeiter können den Dispatch-Listen leichter folgen und die Soll-
prioritäten einhalten, da jedes Los sofort gefunden wird und alle
relevanten Informationen direkt am Los zur Verfügung stehen.
PAPIERLOSE FABRIK
Arbeitspapiere werden durch das grosse Display des DisTags
ersetzt. Durch die Nutzung des Displays wird der Mitarbeiter jederzeit
unterstützt: Fertigungs- und Transportinformationen (z.B. Losnummer
und -status, nächste Operation, nächster Transport) sind in Echtzeit
am Los verfügbar, unabhängig von dessen Position in der Fabrik.
Automatische Anlagenanmeldung für erhöhte OEE
LotTrack ermöglicht automatische Anlagenanmeldungen (Load&Go-
Workflow) für jede Fab. Unabhängig von der Art der Identifikation
(RFID, Infrarot, 1D/2D Barcodes) bietet LotTrack eine robuste und
100% zuverlässige Detektion von Waferkassetten oder SMIF Pods am
Load Port in Echtzeit. Alle notwendigen Schritte für den Anlagenstart
werden durch die IT gemanagt. Die daraus resultierenden Nutzen sind
erhöhte OEE (Overall Equipment Effectiveness) und eine Minimierung
menschlicher Fehler. Dadurch leistet LotTrack einen wichtigen Beitrag
zur Null-Fehler Fabrik.
Schnelle Implementierung in operativen Fabriken
LotTrack wurde designt, um eine schnelle und reibungslose Implemen-
tierung bei minimalem Einfluss auf die laufende Produktion zu gewähr-
leisten. Basierend auf über 12 Jahren Erfahrung, definiert Intellion
zusammen mit dem Fab Management einen Implementierungsplan,
der alle standortspezifischen Anforderungen berücksichtigt. In Folge
kann ein Retrofit-Projekt parallel zur laufenden Produktion realisiert
werden.
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