LotTrack bei STMicroelectronics Rousset

Migration auf ein neues Automations- und Logistiksystems bei laufender Fab ohne Stillstandszeiten

Migration ohne Stillstandszeiten

Nahtlose Migration vom bestehenden Automationssystem auf LotTrack

Load & Go Workflow

Die Platzierung eines SMIF Pods auf einem Anlagenbeladepunkt wird automatisch in Echtzeit erkannt.

Assistenz und Loslokalisierung

Mitarbeiter erhalten Produktionsinformationen und die Lospositionen in Echtzeit überall in der Fabrik.

Situation

STMicroelectronics Rousset in Frankreich ist ein voll integrierter Halbleiterproduktionsstandort mit mehr als 2’700 Mitarbeitern. Das Unternehmen umfasst Frontend-Fertigung, Forschung und Entwicklung, Produktdesign, Vertrieb und Marketing sowie zentrale Unternehmensfunktionen. Der Standort verfügt über eine 8-Zoll Fertigung sowie über einen 8- und 12-Zoll-Prüfbereich für Siliziumwafer.

Vor der Implementierung von LotTrack verfügte STM Rousset bereits über ein Automations-, Tracking- und Assistenzsystem für die Produktionsmitarbeiter. Da das obsolete infrarotbasierte System die geforderte Performance nicht mehr erreichte, suchte STM eine neue, hochmoderne Lösung als Ersatz.

Lösung

Intellion realisierte eine nahtlose Migration des alten Systems mit seiner intelligenten Automations- und Materialflusslösung LotTrack, während die Fabrik in vollem Betrieb war. Das Implementierungsziel, minimale Auswirkungen auf den täglichen Betrieb und keine Stillstandszeiten der Produktionsanlagen, wurde erreicht.

TVSud Provence durfte die Fabrik mit einem Kamerateam betreten. Sie sehen im nachfolgenden Video einen Auszug aus der Berichterstattung nach der Implementierung von LotTrack:

Das operative Ziel der LotTrack-Implementierung war es, die Geschwindigkeit und die Sicherheit des automatischen Anlagenstarts zu erhöhen sowie die Mitarbeiter deutlich besser als bisher zu unterstützen:

  • Globale Lokalisierung (< 0,5 m) aller SMIF-Pods, die mit einem DisTag ausgestattet sind, unabhängig davon, ob sie in Racks gelagert oder auf Wagen transportiert werden, sorgt für Echtzeit-Transparenz des Materialflusses in der gesamten Fabrik.
  • Operatorassistenz: Der DisTag ermöglicht eine papierlose Fertigung, indem alle relevanten Produktionsinformationen auf dem großen LC Display anzeigt werden. Darüber hinaus unterstützt die zweifarbige LED Pick-by-Light-Workflows und reduziert die Suchzeiten für Lose auf ein Minimum. Intelligente Energiesparmechanismen führen zu einer langen Batterielebensdauer von 2-3 Jahren.
  • Load & Go-Workflows werden mit dem LoadPort Identifier (LPI) von Intellion realisiert. Wenn ein SMIF-Pod auf einem Loadport platziert wird, aktiviert der LPI die Echtzeit-Authentifizierung mit dem DisTag und generiert eine direkte Rückmeldung an das MES. Last but not least kann der LPI während der Migrationsphase parallel zu bestehenden IR-Geräten betrieben werden.

LotTrack ist in 12 europäischen und asiatischen Werken von Infineon Technologies, ST Microelectronics und Osram implementiert. Das System beweist seit mehr als 15 Jahren im 24/7 Produktivbetrieb seine hohe Verfügbarkeit. LotTrack ist mehrfach ausgezeichnet worden und in der Halbleiterindustrie weltweit einzigartig.

Dr. Stephan Eisen | Managing Partner

Ich freue mich auf Ihren Anruf

stephan.eisen@intellion.com

+41 (0) 71 280 81 81

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